1、網子滑動或跑竄
銅網運行中會出現導輥的位置已調至盡頭，但銅網仍往一側竄動。這除由于操作者工作不熟外，主要有伏輥位置不正。
銅網回程運行中的某個網輥位置不平、伏輥壓不均、案輥位置不正等。在操作中如發現銅網或聚酯網總是往一邊跑，就可按上述幾點查找，并對癥處理。
如果采取以上方法仍不能解決，可采取以下幾點措施：
— 保持牽引負荷的適當分配；使用蛇行織網；
— 繃緊成型網；降低真空度，如有可能，將水移去以降低真空度；
— 如果可能，增加伏輥真空度；
— 檢查紙料流在成型扳上的著網點；
— 檢查超出初成型區3~5米的湍流；
— 初期濾水階段過多延遲能引起竄動。
2、糊網
糊網也是生產中常見的問題，生產中可針對銅網和聚酯網，以及糊網污物性質等確定清洗方法。
清洗可采用壓力水沖洗、蒸汽吹洗，酸堿洗滌，以及有機溶劑洗滌等，可參見有關專著。
對聚酯網采用壓力水沖洗時，可根據紙機車速來確定。
低速紙機可采用低壓水（表壓） 和輔助高壓水槍清洗，平時用至少二道低壓水噴水管沖洗，停機刷洗或更換備品的時間，手持高壓水槍，在紙機爬行車速下對聚酯成形網進行清洗，可取得較佳效果。
3、網子校正失靈
可采取這些措施解決：
a 用手檢查網子，直至做出修復；
b 如果用手動校正的成形網不夠穩定，則需要停機修復與校正；
c 降低真空度，防止成形網在真空箱上卡滯。
4、網子壽命的縮短
1）長網紙機網案各元件排成一線，并處于良好的機械狀態，并且所有濾水元件須緊固好，并處于同一高度，同時檢查張緊輥和自動張緊調節裝置不能彈起。
2）網案保潔和日常維護差是導致網子壽命縮短的一個重要原因。
首先，要確保沒有纖維積聚物形成漿塊落入網子內側。
二，保持刮刀處于良好狀態：
a 防止漿料在導網輥和胸輥上積聚；
b 一個外輥對于避免網子受到漿塊損壞至關重要；
c 刮刀角度(約25~30度)對于保證適當刮水而不產生刮擦聲不跳動是十分重要的；d 刮刀負荷需反復試驗，但須避免過載；
e 對于任何一把刮刀，擺動是一個很好的預警；
f 應經常檢查胸輥刮刀以免造成網痕或胸輥帶有太多水。
第三，檢查接水盤孔洞，生銹的螺栓或噴淋閥門，噴淋閥門四周不均勻的水流可能導致金屬剝落折斷并流經噴淋管
3）消除有腐蝕作用的填料,如碳酸鈣
4）檢查網子的軌跡，校正，張緊，負荷及滑移。要確保紙機橫向張力均勻，不要在太松弛的狀態下運行網子
5）維持噴淋水溫度和pH與漿料相一致，確保兩側噴淋清水管不堵
6）采用低摩擦系數的真空箱面板，檢查其是否平坦
7）減少真空箱數量，增大開孔，降低真空度，防止網子在真空箱上卡動
8）排除漿內粗砂，檢查成形板，真空箱表面和案板是否存在劃痕和毛刺
9）采用網子保潔劑
10）應有充足的牽引力以保證網子不在胸輥處打滑
11）在操作規程的低真空度下運行，保證水流能從吸水箱自由的進入水封槽
12）檢查成形板的安裝以確保有足夠的空間供均勻，小的胸輥脫水
13）檢查網子轉向輥系統的清潔。檢查刮刀，刮刀負荷，噴淋水，軸承及過量的噴淋水壓
14）檢查定邊裝置或流漿箱頰板的磨損條痕，以確定是否安裝過低
